目前凹印VOCs废气治理市场、技术、标准等都在不断发生变化，催化燃烧设备生产厂家，特别是对于治理工艺的选择、无组织管控以及是否余热回用于生产等，市场上还多有分歧，尚未达成业界共识。本文整理了目前凹印废气的主流治理技术及其相关的一些看法，其中涉及到凹印风量、浓度、上墨量、安全、达标、热量、烘干、印机设计等，内容比较乱，但目的是想从技术层面和大家交流分享，催化燃烧设备价格，如有不妥，敬请指正。

主流凹印有机废气治理技术

目前，主流凹印废气治理技术为溶剂回收回用、过程工艺减风( 单元或整机) RTO催化燃烧 ( 余热) 、末端转轮减风( 净化、浓缩) RTO催化燃烧 ( 余热) 。

催化焚烧需求更少的辅佐燃料，耗费更少的动力，催化燃烧设备厂家，设备设施更小。但由于所使用的催化剂、催化床的替换和清洗本钱高，常州催化燃烧设备，影响了该办法在工业生产进程中的推广应用，催化焚烧进程在催化焚烧设备中进行。废气经换热器预热至200 ~ 400，进入焚烧室。

　　混合气体经过催化剂床时，烃类分子和氧分子被吸附在催化剂外表并移动。由于外表吸附降低了反响的活化能，碳氢化合物在较低的温度下与氧分子反响敏捷，产生二氧化碳和水。催化焚烧的关键是挑选适宜的催化剂。

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催化燃烧设备在我国制药行业已经得到了很广泛的应用，这是由于在生产过程中，制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致污染，其排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。那么制药废气中对催化燃烧设备怎么应用？下面多成环保为您详细解答下。

   制药废气排放点多，排放量大，组织排放严重。且溶剂废气大多低空无组织排放，溶剂废气浓度较高。

   反应过程基本上为间歇反应，溶剂废气也呈间歇性排放。排放不稳定，剂废气成分复杂，污染物种类和浓度变化大，同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。

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