燃烧停止状态:
燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令,先将主燃气阀关断,然后系统进行后吹扫,驱散残余燃气,并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后,关闭风机,变频器停止工作,完成燃烧器停机过程。
通过以上了解了催化燃烧设备在不同的运行条件下,所要做的工作也各不相同,用户可以通过设备所处的状态,大体判断设备的运行状况,也可以防止故障的发生,起到保护催化燃烧设备的作用,延长设备的使用寿命。
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在进入催化焚烧室之前,未净化的气体被热交换器预热,然后送到焚烧室。反应温度是在焚烧室到达的,催化焚烧设备在催化焚烧进程中,工业生产的剩下废气得到了较好的处理,跟着烟囱的排放,对环境的维护对人们的健康发生了影响,许多工厂也选择了这种方法来处理废气。
产品特色防水活性炭,不易堵塞,不易分散,多种安全防护措施,直接到达排放规范,防止事故发生,相对安全。操作系统分为手动和主动两种,操作简略,运行成本低。因为催化剂的存在,长治催化燃烧废气处理,催化氧化的点火温度在250-300℃左右,远低于直接氧化法650-800℃的氧化温度,因此能耗远低于直接氧化法。
催化燃烧设备是在催化剂的作用下,将VOCs在200-400摄氏度的低温条件下分解为水和二氧化碳,是净化碳氢化合物等有机废气,消除恶臭的有效手段之一特别是在回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业催化燃烧设备应用较广。下面多成环保就给大家简单介绍一下催化燃烧设备漏油的原因。
1、设计不合理。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封,或不熟悉密封技术;密封结构形式设计不合理,与工作状态、工况条件、催化燃烧设备价格、温度介质等特性不相适应,不注意设备的防腐、振动、均压和疏导措施;未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。
2、制造与加工精度不良。包括在制造过程中平面加工不平直,配合不好,同心度差,表面粗糙度过高,铸造时造成气孔和砂眼等缺陷,以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。
3、密封材料选择不当。密封材料一般要具有致密性、回弹性、压缩性、柔软性、耐磨性,耐臭氧、耐辐射、耐磨蚀、抗介质侵蚀、耐高低温、机械加工性等基本性能。当然没有一种材料同时具备上述这些性能,因此可根据不同工况条件,选择具备主要性能的材料以适合密封条件。可是往往由于选择材料不合理,适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。
4、管理不严、维护不周。这是设备泄漏的直接原因,如密封元件达到了使用寿命,但未及时更换,催化燃烧废气处理价格,紧固件的松动,催化燃烧废气处理厂家,压盖没及时压紧和调节等。
5、安装方法不正确。泄漏的很多原因是安装位置不正,偏心过大,密封件侧裂,紧固螺钉预紧力不一,装配工艺不正确等引起。
6、工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性,催化燃烧废气处理定制,振动剧烈,髙温高压,灰尘和外界介质侵蚀等。
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