催化剂表面结炭：

　　在实验室中通常采用模型反应来评价催化剂性能，如、、等等，也可以采用混合溶剂来测试催化剂的性能，一般很难观察到表面积炭。然而在实际使用中，VOCs的组分非常复杂，有大分子的，小分子的，有高沸点的，低沸点，挥发性有机物的性质差别很大。还含有少量的漆雾、粉尘等物质。特别是漆雾和高沸点有机物的存在，使得在催化剂表面形成结炭，结果使得催化剂活性的下降。因此在催化剂设计中，要添加阻止催化剂表面结炭的元素，以提高催化的使用寿命。对于高漆雾的有机废气，RCO催化燃烧设备多少钱，在催化床前段应增加除漆雾设备。

这段时间发现，有些企业在采购催化燃烧设备的时候对材质更看重，那么催化燃烧设备如何选择材质？以下是对催化燃烧设备材料的简要介绍。

　　目前，催化燃烧设备有三种材料，包括镀锌板、201和304不锈钢，其他材料也可以定制生产。

　　众所周知，在选择催化燃烧设备时，需要根据我们处理的废气温度来确定。不同的温度会有不同的材料选择。例如，RCO催化燃烧设备定制，对于温度较高的废气处理，建议选用304不锈钢制成的催化燃烧设备，因为废气的温度和性质会对设备形成化学反应和腐蚀性。因此，建议如果贵公司的废气温度高，建议选用304不锈钢制造的催化燃烧设备，该设备对温度的敏感度低，耐高温800 ℃，因此304不锈钢催化燃烧设备适合贵公司处理腐蚀性废气，要求韧性好，稳定性好，使用寿命长。相反，如果贵公司处理的废气温度不高，寿命要求或预算略低，需要进行耐酸碱废气处理，建议选用201种材料，略低于304不锈钢，性价比较好，是304不锈钢的替代材料。如果贵公司预算要求严格，属于临时过渡投资，建议选用镀锌板材料催化燃烧设备。相对价格远低于304不锈钢催化燃烧设备和201催化燃烧设备，性能稍差。主要原因在于它们之间原材料的成本差异很大，以及手工加工的成本和时间这种差异决定了。通过板厚的选择，我们都知道，南京RCO催化燃烧设备，如果用叉车制造和安装催化燃烧设备时，其重量明显较轻，我们就可以基本判断出制造商在材料或材料厚度上做了什么，俗话说，它不是厚的或实心的。所以我们可以想象这种催化燃烧设备的寿命将会大大缩短。

因而在催化剂规划中，要增加阻挠催化剂外表结炭的元素，以提高催化的运用寿命。关于高漆雾的有机废气，在催化床前段应增加除漆雾设备。VOCs废气中的粉尘假如VOCs废气中含有较多粉尘，因为通过催化剂的气流速度快，一方面粉尘摩擦催化剂外表导致催化剂外表活性物质的流失，另一方面也有或许沉积在催化剂外表。

　　这两个要素均会导致催化剂活性下降。因而关于高粉尘有机废气，在设备前端应该增加除尘设备，VOCs废气中的SOx和许多涂装线是选用焚烧加热，焚烧进程会产生少数的SOx和NOx.实践证明少数的SOx和NOx对催化剂功能是没有影响的，能够放心运用。

　　通常所说的S对催化剂有影响，我认为是有机硫。实际上是SO2氧化生成SO3的工业催化剂，也是NO氧化成NO2的催化剂，RCO催化燃烧设备价格，因而不存在SOx和NOx的。Pb、As、P、F等物质的含Pb等重金属物质，容易与形成合金，导致催化剂，As、P、F等物质也容易导致催化剂，在运用进程要特别留意。

　　催化剂高温烧结催化剂反响温度过高会导致催化剂外表活性组分的烧结（粒子变大），催化剂比外表下降、过渡金属氧化物之间的固相反响，及其相变的产生，这些均为导致催化剂活性的下降，因而在运用进程应防止催化剂的高温冲击。相比之下，催化剂的热稳定性较高，而稀土-过渡金属氧化物催化剂的热稳定性较低。

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