因为催化燃烧设备主要是对废弃进行催化燃烧使之成为合格的气体进行排放，这就要求其密封设施是否密封安装到位并且各焊接部位是否焊接完全。那么催化燃烧设备的焊接有哪些要求呢？下面多成环保给大家介绍下。

　　（1）力学性能的一般要求

　　当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可使用相同的强度电极；焊接交变载荷或冲击载荷件，应涂敷金属强度略低于焊条的母材强度；母材焊接性差，如高碳钢的过渡层焊接的方法。应注意碳钢的修复和堆焊，而不是结构焊接。催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。

　　（2）对物理和化学性质的一般要求

　　工作条件下的高温或低温焊接部分，应选择相应的电极温度抗性品种，如耐热钢焊条在低温，高合金奥氏体大小。

　　（3）零件焊接状态的一般要求

　　复杂形状零件，大而厚或刚度大，焊后残余应力大，容易产生裂纹，要使用抗裂性能好的低氢型焊条，高韧性电极或氧化铁型焊条。

　　当焊缝的沟槽有油渍和锈渍，不能去除时，催化燃烧废气处理设备生产厂家，应选择氧化性强的酸性电极，如铁钙电极。

　　很难把大部分的零件翻过来。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时，应在所有位置使用焊条。

为了避免因火灾引起的催化燃烧设备的事故，应该及时采取措施，统一制定关于催化燃烧治理有机废气的浓度控制标准或设计规范。从技术角度考虑以下几点危险因素也值得注意：

　　一、有机气体的下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，催化燃烧废气处理设备报价，范围愈大。当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过大时，催化燃烧装置的温度将会升高，加之自前国产催化燃烧装置均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有机废气的下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能_过高温条件下废气的真实下限，则有的危险。

　　二、一般来讲，大多数有机废气中的有机成份在同样下限浓度下，所含的燃烧热值可视为相同值，每1%的下限值约含热值1868千焦。如果全都燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，朝阳催化燃烧废气处理设备，则1%的下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的下限值时，可使废气本身温度升高。

催化燃烧设备是用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧达到氧化分解的净化装置或设备。国内外工业企业对催化燃烧设备，催化燃烧废气处理设备多少钱，较普遍采用的维修方式有预防维修和事后维修，下面多成环保给大家具体介绍一下催化燃烧设备的这两种维修方式。

　　1.预防维修方式：为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动，称为设备的预防维修。国内外普遍采用的预防维修方式是状态监测维修和定期维修。一般采用设备日常点检和定期检査来查明设备技术状态。针对催化燃烧设备的劣化部位及程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患，恢复设备的功能和精度。根据设备的磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容及技术要求。维修计划按设备的计划开动时数可作较长时间的安排。

　　2.事后维修方式：设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所进行的非计划性维修称为事后维修，也就是通常所称的故障维修。生产设备发生故障后，往往给生产造成较大损失，也给维修工作造成困难和被动。但对有些催化燃烧设备故障停机后再维修而不会给生产造成损失的设备，采用事后维修方式可能更经济。

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